全國首個混凝土模塊化高層建筑竣工交付

　　5棟近百米高樓、共2740套保障性租賃住房僅用一年時間建成。日前，全國首個混凝土模塊化高層建筑——深圳龍華樟坑徑項目竣工交付儀式舉行。該項目是國內建造速度最快、工業(yè)化程度最高的高層保障性住房項目。

　　該項目創(chuàng)造了“三個全國第一”：全國第一個混凝土模塊化高層建筑、全國第一快高層保障性住房建設項目、全國第一個BIM(建筑信息模型)全生命周期數(shù)字化交付模塊化建筑項目。

　　據(jù)中國建筑國際集團助理總裁張宗軍介紹，項目以“為人民建好房”為目標，采用中建海龍原創(chuàng)研發(fā)的模塊化集成建筑體系，在快速建造、優(yōu)質建造和綠色建造上優(yōu)勢顯著，真正實現(xiàn)了“像造汽車一樣造房子”，對于我國現(xiàn)代建筑業(yè)高質量發(fā)展有著里程碑式意義。

　　龍華樟坑徑保障性住房項目總建筑面積17.3萬平方米，有5棟99.7米高的建筑。該項目在國內首次應用高層建筑混凝土模塊化建筑技術，這一建造方式的亮點在于將建筑整體拆分為獨立空間單元，每個空間單元的結構、裝修、水電、設備管線、衛(wèi)浴設施等90%以上的元素在工廠內完成，項目從進場開工到交付使用，整個項目建設周期1年，比傳統(tǒng)建造方式減少工期一年半到兩年左右。

　　模塊化集成建筑不僅使建造效率大幅提升，建造品質和安全也有質的飛躍。為全力突破混凝土模塊技術高層應用瓶頸，多位院士專家開展了關于結構抗震實驗、結構監(jiān)測與損傷評估等14項重大課題研究，使建筑結構受力性能完全滿足現(xiàn)有國家規(guī)范的要求。此外，現(xiàn)代化工廠應用自動化生產(chǎn)線和全自動焊接機器人，通過標準化、一體化的生產(chǎn)方式，杜絕外窗漏水隱患有效改善房間保溫隔熱性能，降低噪聲，使建筑品質大幅提升，整體居住更加舒適。

　　節(jié)能減排成效顯著，是項目建設又一大亮點。與傳統(tǒng)建造方式對比，項目建造階段減少碳排放約4190噸。同時，還可節(jié)省70%以上現(xiàn)場用工量，減少超過75%的建筑廢棄物與25%以上的材料浪費，是助力建筑業(yè)加速實現(xiàn)“雙碳”目標的典型實踐。（建筑時報）